序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

錯埋漏埋

核對定位，定型尺寸

2

管口封堵

對多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理

3

      鋼管煨彎

彎曲半徑不小于管外徑的10倍

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

平直度及線盒間距

盒底標(biāo)高距50線20cm，偏差不大于0.5cm，線盒間距按照策劃圖紙排布，偏差不大于1cm。

2

線管線盒預(yù)埋深度

線管保護(hù)砂漿厚度大于1.5cm，線盒外沿與成品砂漿面平齊。

3

管口標(biāo)高及朝向

管口朝向應(yīng)以方便明配管接口為原則，標(biāo)高不得低于吊頂龍骨線。

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

支架間距，水平度及標(biāo)高

水平支架間距1.5m，豎向間距2m，水平度全長偏差不大于3cm，水平標(biāo)高以綜合排布圖為準(zhǔn)。

2

橋架翻彎

“乙”字彎制作時水平不得大于45度，水平彎頭三通制作時均采用45度斜角以保證電纜的彎曲半徑要求。

3

橋架接地

全長至少保證兩處接地點，接地跨接線采用4平方毫米鍍鋅裸編織線。

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

水平豎直度

水平度不大于1cm，豎直度不大于0.5cm。

2

水平固定點

固定間距不大于1.5m，在轉(zhuǎn)彎處，連接處不大于0.5m。

3

線管連接

與金屬軟管連接時采用專用金屬鎖母，與橋架碰口時從橋架側(cè)面開孔，并采用帶護(hù)口的KBG專用鎖母。

4

線管接地

線管間采用專用跨接卡子，用4平方軟銅線連接，全場不少于2處接地點。

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

線纜測試

成卷線纜的通斷絕緣測試應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2

線纜預(yù)留及綁扎

線纜在線槽內(nèi)應(yīng)有一定余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m。

3

線纜分槽

弱電與強電的線纜應(yīng)分槽敷設(shè)間距應(yīng)大于30cm，有屏蔽要求的線纜屏蔽層兩端應(yīng)可靠接地。

4

線纜標(biāo)識

線纜在機房，電井，水平敷設(shè)時每隔20m，在拐彎處，豎向線纜隔層設(shè)置標(biāo)識牌。

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

保護(hù)接地

柜體及基礎(chǔ)型鋼必須可靠接地，門與箱體的接地端子間應(yīng)用裸編制銅線連接，消防控制柜應(yīng)設(shè)置獨立的接地。

2

基礎(chǔ)平直度

基礎(chǔ)平直度1mm/m，且全長不大于5mm。

3

箱、柜平直度

箱、柜平直度偏差不大于1.5‰。

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

耐壓測試

測試電壓：2000V，5min。

2

絕緣電阻

>200M歐姆×KM

3

芯線標(biāo)識

≤5芯，彩色芯線；黑色芯線白色數(shù)字編號，黃綠地線。

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

面板安裝

信息面板按照B標(biāo)打接模塊，并對三網(wǎng)加以編碼區(qū)分，面板安裝應(yīng)當(dāng)橫平豎直，同一房間內(nèi)同一標(biāo)高誤差不大于2mm。

2

攝像機安裝

攝像機安裝時與系統(tǒng)單調(diào)同步進(jìn)行，對攝像頭的角度，焦距調(diào)整至工程寶顯示清晰位置，避免逆光布置。室內(nèi)攝像機的安裝高度以2.5～5m為宜,室外以3.5～10m為宜;電梯轎箱內(nèi)安裝在其頂部,與電梯操作器成對角處,且攝像機的光軸與電梯的兩壁及天花板成45度。

3

FAS外設(shè)安裝

煙感、廣播安裝時在滿足功能的前提下，需考慮整體裝修的美觀性，前期策劃天花圖紙，線性誤差不大于2mm，工序上保持緊隨噴頭及燈具的安裝進(jìn)度。

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

電源供應(yīng)

電源接線連接是否可靠，電壓是否正常，當(dāng)電壓誤差大于10V時應(yīng)加設(shè)穩(wěn)壓器并實行分級送電。

2

鏈路測試

用萬用表對相應(yīng)的信號線、電源線進(jìn)行相與相、相與地、相與零進(jìn)行測試并處理所存在的問題。

3

門禁系統(tǒng)調(diào)試

 RS485通信線A、B接反，交換即可；信號參考的“地”線未接，經(jīng)常時通、時不通，并且丟失數(shù)據(jù)；將“地”線連接好即可；通信的速率兩端不同，或校驗方式兩端不一樣?？刂破髦辆W(wǎng)絡(luò)擴展器的距離超過了有效長度（1200M）；計算機的串口是否正常，有無正常聯(lián)接或者被其他程序占用，排除這些原因再測試；軟件設(shè)置中，設(shè)備地址號或串口號（COM1、COM2）與實際設(shè)置、聯(lián)接不對應(yīng)。

4

停車管理調(diào)試

電源供應(yīng)是否正常，視頻線、信號線傳輸是否正常、閘機機械性能是否良好，軟件控制是否正常。

5

FAS調(diào)試

信號的傳輸與反饋是否正常，探測點至主機能否正常顯示，系統(tǒng)內(nèi)控制動作能否實現(xiàn)及回路沖突處理。

序號

控制要點

工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查結(jié)果

整改要求

1

緊前工作的檢查與交接

對系統(tǒng)內(nèi)部單點調(diào)試完成問題處理，對所要控制單元調(diào)試并完成問題處理。

2

動作實驗及問題處理

分系統(tǒng)、分單元對控制對象進(jìn)行信號控制，對不能動作或動作有誤部分進(jìn)行問題的收集分析，最后形成記錄資料。

序號

        易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

             保證措施

1

孔洞錯留、漏留，線管堵塞

對現(xiàn)場施工圖紙重點標(biāo)記，在打混凝土前仔細(xì)核對，焊管對接預(yù)埋時接縫要處理平滑，線管口、線盒要封堵嚴(yán)密，拆模后應(yīng)及時疏通。

2

二次配管墻面裂縫

砂漿補槽時應(yīng)提前灑水，砂漿保護(hù)厚度應(yīng)大于2cm，大于5cm的墻槽應(yīng)加設(shè)金屬掛網(wǎng)。

3

橋架翻彎過急不能滿足線纜彎曲半徑要求

橋架三通彎頭均采用45°彎，“乙”字彎以30°為宜。

4

橋架內(nèi)強弱電線纜未分槽敷設(shè)

要求強弱電線纜間設(shè)有金屬隔板

5

KGB線管脫扣，線管與線盒、線管與橋架分離。

吊桿設(shè)置不大于1.5米，拐彎處不大遠(yuǎn)0.5米，要求使用合格專用鎖母，加設(shè)金屬軟管時使用專用管卡及鎖母。

6

橋架、線管未接地

明配線管與線管、線盒、橋架連接處加設(shè)4平方毫米裸編織銅跨接線，并在全長設(shè)置2處接地點。

  7

線纜敷設(shè)時外皮劃破、線芯外露。

橋架敷設(shè)時，對整個通路提前檢查，在轉(zhuǎn)彎處加設(shè)橡膠皮保護(hù)并在安排專人倒線；線管敷設(shè)時注意檢查線管口有無護(hù)口，拉力均勻。

  8

線纜在橋架內(nèi)交叉纏繞

放線前先行分系統(tǒng)分線把規(guī)劃，分把綁扎，按層放線。

  9

攝像頭逆光、圖像模糊。

攝像頭安裝定位時根據(jù)現(xiàn)場實際，避免燈光直照，用工程寶進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)焦定位。

  10

   面板安裝標(biāo)高不一致

安裝時用紅外線打基準(zhǔn)線，線盒預(yù)埋偏差較小時采用線盒螺孔及加長螺絲調(diào)節(jié)，偏差較大的進(jìn)行重新預(yù)埋。

 11

石材面板安裝預(yù)留口偏差大

提前在石材上劃出比線盒邊長大0.5cm的線條，用套盒加云石膠固定（嚴(yán)禁直接用膠水將面板粘接）

 12

煙感廣播安裝未成線性關(guān)系

房間安裝時緊隨噴頭、燈具安裝；走廊安裝時在兩頭拉基準(zhǔn)線。

 13

有線電視信號質(zhì)量差

放線時嚴(yán)禁線纜劃破、保證彎曲半徑，視頻頭焊接牢靠，經(jīng)測試信號較差時可就近在電井內(nèi)加設(shè)信號放大器。

 14

煙感地址沖突

對照編碼表重新編碼

 15

網(wǎng)絡(luò)模塊打接錯誤、虛接。

嚴(yán)格按照模塊B圖標(biāo)進(jìn)行打接，壓接牢固，保證線芯接觸良好。

 16

離線報警

相應(yīng)回路進(jìn)行電源線、信號線檢查。

 17

消防廣播有雜音

查看線路是否有強電干擾，檢查接頭處是否連接可靠，線纜敷設(shè)時是否有損傷。