自動噴水滅火系統(tǒng)施工安裝前，按照施工過程質(zhì)量控制要求，對到場的供水設(shè)施、系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查和產(chǎn)品現(xiàn)場檢查、檢驗。檢查判定為不合格的設(shè)備、組件、管件、材料不得用于施工安裝。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查內(nèi)容和要求詳見本篇第一章第一節(jié)；供水設(shè)施、管網(wǎng)管件、通用閥門等現(xiàn)場檢查、檢驗內(nèi)容、要求和方法詳見本篇第二章第二節(jié)。

一、噴頭現(xiàn)場檢查

為了避免噴頭生產(chǎn)、出廠檢驗、運(yùn)輸?shù)冗^程中出現(xiàn)的噴頭產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)安裝缺陷，噴頭到場后，重點檢查其外觀、密封性、質(zhì)量偏差等內(nèi)容。

（一）檢查內(nèi)容及要求

1.噴頭裝配性能檢查

檢查要求：旋擰噴頭頂絲，不得輕易旋開，轉(zhuǎn)動濺水盤，無松動、變形等現(xiàn)象，以確保噴頭不被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。

2.噴頭外觀標(biāo)志檢查

檢查要求：（1）噴頭濺水盤或者本體上至少具有型號規(guī)格、生產(chǎn)廠商名稱（代號）或者商標(biāo)、生產(chǎn)時間、響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）等永久性標(biāo)識。

（2）邊墻型噴頭上有水流方向標(biāo)識；隱蔽式噴頭的蓋板上有“不可涂覆”等文字標(biāo)識。

（3）噴頭規(guī)格型號的標(biāo)記由類型特征代號（型號）、性能代號（如表3-4-2-1所示）、公稱口徑和公稱動作溫度等部分組成，規(guī)格型號所示的性能參數(shù)符合設(shè)計文件的選型要求。

表3-4-2-1 常見噴頭規(guī)格型號實例

噴頭名稱 通用型噴 頭 直立型噴頭 下垂型噴頭 直立邊墻型噴頭 水平邊墻型噴頭 干式

噴頭 齊平式噴頭 嵌入式噴頭 隱蔽式噴頭

性能代號 ZSTP ZSTZ ZSTX ZSTBZ ZSTBS ZSTG ZSTDQ ZSTDR ZSTDY

（4）所有標(biāo)識均為永久性標(biāo)識，標(biāo)識正確、清晰。

（5）玻璃球、易熔元件（圖3-4-2-1）的色標(biāo)與溫標(biāo)（表3-4-2-2）對應(yīng)、正確。

易熔元件噴頭軛臂色標(biāo)（無色） 玻璃球噴頭玻璃球色標(biāo)

圖3-4-2-1 噴頭實物色標(biāo)示例

表3-4-2-2（1） 易熔元件噴頭軛臂色標(biāo)與對應(yīng)公稱動作溫度

公稱動作溫度（℃） 57~77 80~107 121~149 163~191 204~246 260~302 320~343

軛臂色標(biāo) 無色 白色 藍(lán)色 紅色 綠色 橙色 橙色

表3-4-2-2（2） 玻璃球噴頭玻璃球色標(biāo)與對應(yīng)公稱動作溫度

公稱動作溫度（℃） 57 68 79 93 107 121 141 163 182 204 227 260 343

玻璃球色標(biāo) 橙 紅 黃 綠 藍(lán) 紫 黑

3.噴頭外觀質(zhì)量檢查

檢查要求：（1）噴頭外觀無加工缺陷、無機(jī)械損傷、無明顯磕碰傷痕或者損壞；濺水盤無松動、脫落、損壞或者變形等情況。

（2）噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或者斷絲現(xiàn)象。

4.閉式噴頭密封性能試驗

檢查要求：（1）密封性能試驗的試驗壓力為3.0MPa，保壓時間不少于3min。

（2）隨機(jī)從每批到場噴頭中抽取1％，且不少于5只作為試驗噴頭。當(dāng)1只噴頭試驗不合格時，再抽取2％，且不少于10只的到場噴頭進(jìn)行重復(fù)試驗。

（3）試驗以噴頭無滲漏、無損傷判定為合格。累計2只以及2只以上噴頭試驗不合格的，不得使用該批噴頭。

5.質(zhì)量偏差檢查

檢查要求：（1）隨機(jī)抽取3 個噴頭（帶有運(yùn)輸護(hù)帽的摘下護(hù)帽）進(jìn)行質(zhì)量偏差檢查。

（2）使用天平測量每只噴頭的質(zhì)量。

（3）計算噴頭質(zhì)量與合格檢驗報告描述的質(zhì)量偏差，偏差不得超過5 %。

（二）檢查方法

1.檢查內(nèi)容的“1．”項采用螺絲刀旋擰噴頭頂絲，用手轉(zhuǎn)動濺水盤，目測觀察。

2.檢查內(nèi)容的“2．”項、“3．”項采用目測觀察。

3.檢查內(nèi)容的“4．”項采用專用試驗裝置（如圖3-3-2-2所示，主要由試壓泵、壓力表、秒表等測試裝備組成）進(jìn)行測試和目測觀察。

圖3-4-2-2 噴頭密封性能專用試驗裝置

4.檢查內(nèi)容的“5．”項采用精度不低于0.1 g 的天平測量。

二、報警閥組現(xiàn)場檢查

為了保證報警閥組及其附件的安裝質(zhì)量和基本性能要求，報警閥組到場后，重點檢查（驗）其附件配置、外觀標(biāo)識、外觀質(zhì)量、滲漏試驗和報警閥結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。

（一）報警閥組檢查內(nèi)容及要求

1.報警閥組外觀檢查

檢查要求：（1）報警閥的商標(biāo)、規(guī)格型號等標(biāo)志齊全，閥體上有水流指示方向的永久性標(biāo)識。

（2）報警閥的規(guī)格型號符合經(jīng)消防設(shè)計審核合格或者備案的消防設(shè)計文件要求。

（3）報警閥組及其附件配備齊全，表面無裂紋，無加工缺陷和機(jī)械損傷。

2.報警閥結(jié)構(gòu)檢查

檢查要求：（1）閥體上設(shè)有放水口，放水口的公稱直徑不小于20mm。

（2）閥體的閥瓣組件的供水側(cè)，設(shè)有在不開啟閥門的情況下測試報警裝置的測試管路。

（3）干式報警閥組、雨淋報警閥組設(shè)有自動排水閥。

（4）閥體內(nèi)清潔、無異物堵塞，報警閥閥瓣開啟后能夠復(fù)位。

3.報警閥組操作性能檢驗

檢查要求：（1）報警閥閥瓣以及操作機(jī)構(gòu)動作靈活、無卡澀現(xiàn)象。

（2）水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象。

（3）水力警鈴傳動軸密封性能良好，無滲漏水現(xiàn)象。

4.報警閥滲漏試驗

測試報警閥密封性，試驗壓力為額定工作壓力的2倍的靜水壓力，保壓時間不小于5min后，閥瓣處無滲漏。

（二）檢查方法

1.檢查內(nèi)容的“1．”項至“3．”項采用目測觀察全數(shù)檢查。檢查內(nèi)容的“2．”項、“3．”項，按照要求進(jìn)行手動操作檢查。

2.檢查內(nèi)容的“4．”項按照下列檢查步驟組織實施：

（1）將報警閥組進(jìn)行組裝，安裝補(bǔ)償器及其連接管路，其余組件不作安裝，閥瓣組件關(guān)閉。

（2）采用堵頭堵住各個閥門開口部位（供水管除外），供水側(cè)管段上安裝測試用壓力表。

（3）供水側(cè)管段與試壓泵、試驗用水源連接，經(jīng)檢查各試驗組件裝配到位。

（4）充水排除閥體內(nèi)腔、管段內(nèi)的空氣后，對閥體緩慢加壓至試驗壓力并穩(wěn)壓（停止供水）。

（5）采用秒表計時5min，目測觀察有無滲漏、變形。

三、其他組件的現(xiàn)場檢查

其他組件主要包括壓力開關(guān)、水流指示器、末端試水裝置等，重點對其外觀、功能等進(jìn)場現(xiàn)場檢查。

（一）檢查內(nèi)容

1.外觀檢查

檢查要求：（1）壓力開關(guān)、水流指示器、末端試水裝置等有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)識和產(chǎn)品說明書。

（2）有水流方向的永久性標(biāo)識；末端試水裝置的試水閥上有明顯的啟閉狀態(tài)標(biāo)識。

（3）各組件不得有結(jié)構(gòu)松動、明顯的加工缺陷，表面不得有明顯銹蝕、涂層剝落、起泡、毛刺等缺陷；水流指示器槳片完好無損。

2.功能檢查

（1）水流指示器

檢查要求：①檢查水流指示器靈敏度，試驗壓力為0.14MPa~1.2MPa，流量不大于15.0l/min時，水流指示器不報警；流量在15.0L/min~37.5 L/min任一數(shù)值上報警，且到達(dá)37.5 L/min一定報警。

②具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動作后報警延遲時間，在2s~90s范圍內(nèi)，且不可調(diào)節(jié)。

（2）壓力開關(guān)

測試壓力開關(guān)動作情況，檢查其常開或者常閉觸點通斷情況，動作可靠、準(zhǔn)確。

（3）末端試水裝置

檢查要求：①測試末端試水裝置密封性能，試驗壓力為額定工作壓力的1.1倍，保壓時間為5min，末端試水裝置試水閥關(guān)閉，測試結(jié)束時末端試水裝置各組件無滲漏。

②末端試水裝置手動（電動）操作方式靈活，便于開啟，信號反饋裝置能夠在末端試水裝置開啟后輸出信號，試水閥關(guān)閉后，末端試水裝置無滲漏。

（二）檢查方法

1.檢查內(nèi)容的“1.”項采用目測觀察。

2.檢查內(nèi)容的“2.”項在專用試驗裝置上測試，目測觀察；主要測試設(shè)備為試壓泵、壓力表、流量計、萬用表、秒表、24v直流電源/220v交流電源等。